САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, 2 октября. /ТАСС/. Ученые ИТМО создали робокомплекс для обработки и маркировки медицинских изделий разных форм и размеров. Разработка эффективнее существующих аналогов, сообщили в пресс-службе вуза.

"Ученые ИТМО разработали универсальный роботизированный комплекс для обработки поверхностей медицинских изделий. С его помощью металлическим имплантатам можно придавать антибактериальные и биосовместимые свойства, а также наносить маркировку. Комплекс удобен в использовании: чтобы получить нужный эффект, достаточно загрузить 3D-модель имплантата в специальную программу, задать траекторию обработки и выбрать режим", - говорится в сообщении.

Уточняется, что существующие методы обработки поверхности имплантатов требуют много затрат на расходные материалы, а также при улучшении одних свойств могут снижать эффективность других. Разработка же ИТМО позволяет получать медизделия сразу со всеми нужными свойствами.

Роботизированная система состоит из лазерной установки, шестиосевого робота-манипулятора и программного обеспечения (ПО). Встроенное компьютерное зрение позволяет системе адаптироваться под точные положение и геометрию изделия. Комплекс включает четыре технологии: технологии придания антибактериальных и биосовместимых свойств, управления шероховатостью поверхности и нанесения цветных идентификационных знаков.

"Антибактериальные свойства придаются с помощью оксидного слоя титана, активируемого ультрафиолетовым излучением. Это позволяет избежать воспалений из-за бактерий. Биосовместимости для успешной приживаемости имплантата в организме удается добиться за счет рельефа с особой геометрией", - привели в пресс-службе слова младшего научного сотрудника института лазерных технологий ИТМО Юлии Карлагиной.

Шероховатость изделия меняется с помощью лазерной технологии, удаляющей остаточные частицы с поверхности. Это позволяет избежать миграции мельчайших фрагментов имплантата по организму. Последняя технология - это цветная маркировка. "На поверхность можно нанести, например, логотип компании или QR-код со "вшитой" информацией о дате и месте производства. Причем для этого не нужна краска или другие расходные материалы", - пояснила Карлагина.

По данным вуза, были проведены эксперименты in vitro (на клетках) и in vivo (на живых организмах) в партнерстве с коллегами из Самарского государственного медицинского университета. Робокомплекс особенно актуален для производителей индивидуальных титановых имплантатов, например черепных имплантатов, челюстных мембран, коленных чашечек. Он справляется даже со сложными формами и умеет "пробираться" в труднодоступные зоны. Подготовка программы занимает несколько часов, время самой обработки одного изделия зависит от сложности и размеров, в среднем это 10-15 минут.

МОСКВА, 27 сентября. /ТАСС/. Холдинг "Швабе" (входит в Ростех) передал Роскосмосу главное зеркало диаметром 3,12 м для самого большого телескопа Алтайского оптико-лазерного центра им. Г. С. Титова в Алтайском крае. Об этом сообщили в пресс-службе госкорпорации.

"Холдинг "Швабе" госкорпорации "Ростех" изготовил и передал заказчику главное зеркало диаметром 3,12 м для самого большого телескопа Алтайского оптико-лазерного центра им. Г. С. Титова (входит в Научно-производственную корпорацию "Системы прецизионного приборостроения" Роскосмоса)", - сообщили там.

В госкорпорации отметили, что зеркало изготовлено на Лыткаринском заводе оптического стекла холдинга "Швабе", при его создании применялись специальные технологии, анализировалась информация о форме зеркала, проводилась локальная ретушь поверхности.

"Переданное Алтайскому оптико-лазерному центру им. Г. С. Титова зеркало относится к категории зеркал, форму которых можно изменять в процессе эксплуатации. Это позволяет избежать погрешностей, приводящих к искажению изображений в оптической системе", - привели в пресс-службе слова исполнительного директора госкорпорации Олега Евтушенко. Он отметил, что созданная на предприятии Ростеха оптика установлена на многих телескопах мира, например, несколько телескопов с зеркалами диаметром до 4 м работают в Европейской южной обсерватории в Чили, на наблюдательной станции Синлун в Китае, в обсерватории турецкой Восточной Анатолии, на Канарских и Гавайских островах, в Южной Африке.

По словам гендиректора холдинга "Швабе" Вадима Калюгина, создание зеркал подобного размера занимает около пяти лет. "Изготовленное зеркало соответствует требованиям заказчика и гарантирует получение изображений высокого качества", - подчеркнул он.

Алтайский оптико-лазерный центр расположен в Змеиногорском районе Алтайского края. Этот район выбрали для размещения центра по причине того, что почти 180 ночей в году здесь безоблачные. Центр состоит из двух наземных оптико-лазерных систем и объектов инфраструктуры. Он предназначен для обнаружения и определения координат космических аппаратов, в частности фрагментов космического мусора, для получения детального изображения космических устройств на околоземной орбите. По словам гендиректора научно-производственной корпорации "Системы прецизионного приборостроения" Юрия Роя, вторая очередь Алтайского оптико-лазерного центра с наземной оптико-лазерной системой выходит на завершающий этап, предстоит монтаж и юстировка главного информационного телескопа.

ТАСС, 26 сентября. Российские физики разработали методику низкотемпературного синтеза наночастиц из феррита бария-стронция, которая позволяет получать очень небольшие частицы с улучшенными магнитными свойствами. Об этом во вторник сообщила пресс-служба МФТИ.

"Ученые из МФТИ и Южно-Уральского государственного университета синтезировали новый материал - феррит бария-стронция - низкотемпературным способом. Материаловеды создали наночастицы меньшего размера, чем в самом популярном методе получения этих материалов, и с улучшенными магнитными свойствами. Их можно использовать в магнитах и микроволновых устройствах", - говорится в сообщении.

Работу выполнила группа ученых под руководством главы лаборатории полупроводниковых оксидных материалов МФТИ Дениса Винника. Исследователи подобрали оптимальный подход для синтеза магнитных наночастиц из феррита бария-стронция, сравнив свойства структур, полученных при помощи низкотемпературного метода синтеза и общепринятого керамического метода.

В последнем случае, как объясняют исследователи, исходные компоненты наночастиц спрессовывают и затем прокаливают при температуре 1400 градусов Цельсия, в результате чего возникают микрочастицы и наночастицы со средним диаметром примерно 1 тыс. нанометров (нм).

При этом альтернативный подход позволяет получать значительно более миниатюрные наноструктуры, средний диаметр которых составляет порядка 50 нм. Для этого исходные компоненты ферритов растворяют в лимонной кислоте, впоследствии этот раствор превращается в особый гель. Его выдерживают в печи на протяжении нескольких часов, прокаливают и размалывают, из-за чего образуется множество однотипных и небольших частиц феррита бария-стронция. По магнитным характеристикам и прочим физическим свойствам они значительно превосходят структуры, которые удается получить классическим методом.

"Помимо разницы в размерах, полученные двумя изученными методами наночастицы отличались и магнитными характеристиками. Так, нанозерна, которые мы получили при помощи нового цитратного метода, оказались менее подвержены размагничиванию", - отметил Винник, чьи слова приводит пресс-служба МФТИ.

Ферриты представляют собой магнитные соединения оксидов железа с другими металлами. От их структуры зависят магнитные и прочие физические свойства этих материалов. Ферриты и наночастицы на их базе широко применяются при изготовлении постоянных магнитов, жестких дисков, микроволновых устройств и других приборов и расходных материалов.