Министерство промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области

Прямая речь


Росатом начал изготовление насосных агрегатов для АЭС "Руппур" в Бангладеш


Оборудование предназначено для расхолаживания первого контура энергоблока №2


МОСКВА, 27 апреля. /ТАСС/. Центральное конструкторское бюро машиностроения (ЦКБМ, предприятие Росатома) приступило к изготовлению насосных агрегатов для строящейся в Бангладеш АЭС "Руппур". Об этом сообщила в четверг пресс-служба госкорпорации "Росатом".
"ЦКБМ приступило к изготовлению насосных агрегатов для АЭС "Руппур". Оборудование предназначено для расхолаживания первого контура энергоблока №2 первой АЭС в Бангладеш", - говорится в сообщении. Расхолаживанием называется процесс отвода тепла и остаточных тепловыделений из активной зоны после остановки реактора. Для второго блока будет изготовлено два агрегата.
"Благодаря своим конструктивным особенностям насосы могут мгновенно, из любого теплового состояния, включаться в работу и обеспечивать требуемое расхолаживание. Аналогичные насосные агрегаты производства ЦКБМ установлены на энергоблоках № 6 и № 7 Нововоронежской АЭС", - рассказал заместитель главного конструктора по насосному оборудованию ЦКБМ Андрей Агринский, чьи слова приводятся в сообщении.
Об АЭС
АЭС "Руппур" с двумя реакторами ВВЭР-1200 сооружается по российскому проекту в 160 км от Дакки. Для первой АЭС Бангладеш выбран российский проект с реакторами ВВЭР-1200, успешно реализованный на двух энергоблоках Нововоронежской АЭС. Это эволюционный проект поколения III+, который полностью удовлетворяет международным требованиям безопасности. Строительство станции началось в 2021 году. Проектирование и строительство объекта осуществляет инжиниринговый дивизион Росатома. Жизненный цикл реакторов ВВЭР-1200 составляет 60 лет с возможностью продления срока работы еще на 20 лет. В настоящее время ведется строительство первого и второго энергоблоков. 

Росатом начал изготовление насосных агрегатов для АЭС "Руппур" в Бангладеш

Оборудование предназначено для расхолаживания первого контура энергоблока №2

МОСКВА, 27 апреля. /ТАСС/. Центральное конструкторское бюро машиностроения (ЦКБМ, предприятие Росатома) приступило к изготовлению насосных агрегатов для строящейся в Бангладеш АЭС "Руппур". Об этом сообщила в четверг пресс-служба госкорпорации "Росатом".

"ЦКБМ приступило к изготовлению насосных агрегатов для АЭС "Руппур". Оборудование предназначено для расхолаживания первого контура энергоблока №2 первой АЭС в Бангладеш", - говорится в сообщении. Расхолаживанием называется процесс отвода тепла и остаточных тепловыделений из активной зоны после остановки реактора. Для второго блока будет изготовлено два агрегата.

"Благодаря своим конструктивным особенностям насосы могут мгновенно, из любого теплового состояния, включаться в работу и обеспечивать требуемое расхолаживание. Аналогичные насосные агрегаты производства ЦКБМ установлены на энергоблоках № 6 и № 7 Нововоронежской АЭС", - рассказал заместитель главного конструктора по насосному оборудованию ЦКБМ Андрей Агринский, чьи слова приводятся в сообщении.

Об АЭС

АЭС "Руппур" с двумя реакторами ВВЭР-1200 сооружается по российскому проекту в 160 км от Дакки. Для первой АЭС Бангладеш выбран российский проект с реакторами ВВЭР-1200, успешно реализованный на двух энергоблоках Нововоронежской АЭС. Это эволюционный проект поколения III+, который полностью удовлетворяет международным требованиям безопасности. Строительство станции началось в 2021 году. Проектирование и строительство объекта осуществляет инжиниринговый дивизион Росатома. Жизненный цикл реакторов ВВЭР-1200 составляет 60 лет с возможностью продления срока работы еще на 20 лет. В настоящее время ведется строительство первого и второго энергоблоков. 

https://tass.ru/ekonomika/17627519



В Томске нашли способ создавать улучшенные металлические импланты сложной формы
Специалисты предложили выращивать их с помощью лазера




Ученые Томского государственного университета (ТГУ) предложили выращивать металлические импланты с помощью лазера, а не вырезать их из заготовок. Такой способ позволит быстро создавать импланты сложных геометрических форм, без лишних отходов, более легкие и с улучшенными характеристиками, сообщила ТАСС в среду в пресс-службе вуза.
Традиционно пористые металлические импланты изготавливают из заготовок из порошка никелида титана, которую обрабатывают фрезерным и токарным методами. Этот способ занимает много времени, а после него остается много лишнего материала.
"Материаловеды ТГУ планируют применять для изготовления имплантов технологию прямого лазерного выращивания (ПЛВ). Сейчас она применяется в различных отраслях промышленности, таких как авиация, автомобилестроение, энергетика. <…> Внедрение данной технологии российскими учеными в такую область, как изготовление имплантов, позволит их быстро персонализировать, используя снимки компьютерной томографии пациентов", - сказано в сообщении.
ПЛВ позволяет создавать сложные геометрические формы, которые сложно или невозможно выполнить с помощью обычных методов. Также аддитивное производство сокращает количество отходов, поскольку используется только тот материал, который необходим для создания объекта. Кроме того, благодаря возможности создания объектов со сложными внутренними структурами, можно получать детали с улучшенными механическими характеристиками и сниженным весом.
"ПЛВ использует лазерный луч для создания трехмерных объектов путем наплавления порошкового материала слой за слоем. Мы считаем, что такое оборудование, как ИЛИСТ 2XL, может подойти для печати имплантов, причем, это будет делаться быстро и под индивидуальные особенности пациента. Мы надеемся, что объединив наши знания в области порошковой металлургии и с опытом и знаниями в области аддитивных технологий, сможем вывести нашу технологию уже на широкий рынок", - приводятся слова сотрудника лаборатории сверхэластичных биоинтерфейсов ТГУ Александра Гарина.
Отмечается, что ученые ТГУ в числе лидеров по изготовлению новых конструкций имплантов для закрытия дефектов костных и мягких тканей (кожи, мышц, стенки кровеносных сосудов, сухожилий, связок, внутренних органов).

В Томске нашли способ создавать улучшенные металлические импланты сложной формы

Специалисты предложили выращивать их с помощью лазера

Ученые Томского государственного университета (ТГУ) предложили выращивать металлические импланты с помощью лазера, а не вырезать их из заготовок. Такой способ позволит быстро создавать импланты сложных геометрических форм, без лишних отходов, более легкие и с улучшенными характеристиками, сообщила ТАСС в среду в пресс-службе вуза.

Традиционно пористые металлические импланты изготавливают из заготовок из порошка никелида титана, которую обрабатывают фрезерным и токарным методами. Этот способ занимает много времени, а после него остается много лишнего материала.

"Материаловеды ТГУ планируют применять для изготовления имплантов технологию прямого лазерного выращивания (ПЛВ). Сейчас она применяется в различных отраслях промышленности, таких как авиация, автомобилестроение, энергетика. <…> Внедрение данной технологии российскими учеными в такую область, как изготовление имплантов, позволит их быстро персонализировать, используя снимки компьютерной томографии пациентов", - сказано в сообщении.

ПЛВ позволяет создавать сложные геометрические формы, которые сложно или невозможно выполнить с помощью обычных методов. Также аддитивное производство сокращает количество отходов, поскольку используется только тот материал, который необходим для создания объекта. Кроме того, благодаря возможности создания объектов со сложными внутренними структурами, можно получать детали с улучшенными механическими характеристиками и сниженным весом.

"ПЛВ использует лазерный луч для создания трехмерных объектов путем наплавления порошкового материала слой за слоем. Мы считаем, что такое оборудование, как ИЛИСТ 2XL, может подойти для печати имплантов, причем, это будет делаться быстро и под индивидуальные особенности пациента. Мы надеемся, что объединив наши знания в области порошковой металлургии и с опытом и знаниями в области аддитивных технологий, сможем вывести нашу технологию уже на широкий рынок", - приводятся слова сотрудника лаборатории сверхэластичных биоинтерфейсов ТГУ Александра Гарина.

Отмечается, что ученые ТГУ в числе лидеров по изготовлению новых конструкций имплантов для закрытия дефектов костных и мягких тканей (кожи, мышц, стенки кровеносных сосудов, сухожилий, связок, внутренних органов).

https://www.google.com/search?q=%D0%BC%D0%B8%D0%BD%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE+%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8+%D0%BD%D0%B8%D0%B6%D0%B5%D0%B3%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B9+%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8&rlz=1C1GCEU_ruRU920RU920&oq=%D0%BC%D0%B8&aqs=chrome.2.69i59j69i57j69i59j46i67i175i199i650l2j69i61l3.1571j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8


Проект стратегии развития отрасли связи до 2035 года представят в кабмин до 1 июня


Зампредседателя правительства РФ Дмитрий Чернышенко пояснил, что Минцифры необходимо до середины мая выработать общее целеполагание с численными, измеримыми SMART-метриками


Проект стратегии развития отрасли связи до 2035 года должен быть представлен в правительство РФ до конца мая 2023 года. Об этом сообщил заместитель председателя правительства РФ Дмитрий Чернышенко по итогам стратегической сессии по разработке документа, чьи слова привели в его аппарате.
"До конца мая проект должен быть представлен в правительство России. Минцифры необходимо до середины мая выработать общее целеполагание с численными, измеримыми SMART-метриками. Важно по каждому направлению определить показатели по достижению технологического суверенитета", - сообщил Чернышенко.
Вице-премьер поручил Минцифры, Минфину и Минэкономразвития рассмотреть предложения по финансовому обеспечению реализации стратегии развития отрасли связи, отметили в аппарате вице-премьера.
Во время сессии руководители 11 рабочих групп совместно с Минцифры представили результаты работы за месяц, добавили в аппарате. Также были отмечены ключевые инициативы, имеющие наибольшее значение для отрасли связи.

Проект стратегии развития отрасли связи до 2035 года представят в кабмин до 1 июня

Зампредседателя правительства РФ Дмитрий Чернышенко пояснил, что Минцифры необходимо до середины мая выработать общее целеполагание с численными, измеримыми SMART-метриками

Проект стратегии развития отрасли связи до 2035 года должен быть представлен в правительство РФ до конца мая 2023 года. Об этом сообщил заместитель председателя правительства РФ Дмитрий Чернышенко по итогам стратегической сессии по разработке документа, чьи слова привели в его аппарате.

"До конца мая проект должен быть представлен в правительство России. Минцифры необходимо до середины мая выработать общее целеполагание с численными, измеримыми SMART-метриками. Важно по каждому направлению определить показатели по достижению технологического суверенитета", - сообщил Чернышенко.

Вице-премьер поручил Минцифры, Минфину и Минэкономразвития рассмотреть предложения по финансовому обеспечению реализации стратегии развития отрасли связи, отметили в аппарате вице-премьера.

Во время сессии руководители 11 рабочих групп совместно с Минцифры представили результаты работы за месяц, добавили в аппарате. Также были отмечены ключевые инициативы, имеющие наибольшее значение для отрасли связи.

https://tass.ru/ekonomika/17611289

Стоимость МС-21 для российских перевозчиков будет ниже рыночной. &nbsp;
Сергей Чемезов отметил, что это делается специально, чтобы в сложный для отрасли момент авиакомпании могли позволить себе приобретение новой техники, и внутренние перевозки развивались. Государство поможет авиапрому частично компенсировать стоимость самолетов.&nbsp;
&laquo;Это осознанный шаг государства, которое хочет снизить нагрузку на авиакомпании и, следовательно, на пассажиров, в стоимость билетов которых входит лизинговый платеж&raquo;, &ndash; подчеркнул глава Ростеха.&nbsp;
Аналогичные подходы, по словам Чемезова, работают во многих странах, где власти субсидируют стоимость авиатехники для перевозчиков, чтобы поддержать конкурентоспособный уровень цен.


"Спутник V" показал 96% эффективность против летальных случаев дельта-штамма коронавируса


При этом среди лиц моложе 50 лет эффективность достигла 100%, говорится в исследовании российских ученых, опубликованном в медицинском журнале Саудовской Аравии Journal of Infection and Public Health


МОСКВА, 25 апреля. /ТАСС/. Вакцина "Спутник V" продемонстрировала высокую эффективность на уровне 96% против летальных случаев заболевания дельта-вариантом коронавируса. Такие данные содержатся в исследовании российских ученых в медицинском журнале Саудовской Аравии Journal of Infection and Public Health, сообщили в пресс-службе Российского фонда прямых инвестиций (РФПИ).
В исследование были включены данные более 128 тыс. жителей Москвы, разделенных на группы вакцинированных "Спутником V", а также переболевших коронавирусом и контрольную группу без иммунитета к SARS-CoV-2. Проанализированы данные о смерти среди участников исследования, произошедшие с 1 июня по 31 августа 2021 года. Эффективность против летальных случаев составила 96% при вакцинации обоими компонентами "Спутника V", при этом среди лиц моложе 50 лет эффективность достигла 100%.
Авторы утверждают, что это первое исследование, демонстрирующее эффективность "Спутника V" в снижении смертности от коронавируса в период преобладания дельта-варианта. Исследование также оценивало влияние вакцинации "Спутником V" на общую, не связанную с коронавирусом смертность и подтвердило полную безопасность препарата: продемонстрировано отсутствие повышения смертности от побочных эффектов вакцинации, включая смерть от сосудистых или онкологических осложнений.
Вакцина "Спутник V" одобрена в 71 стране с общей численностью населения более 4 млрд человек, а "Спутник Лайт" - более чем в 30 странах. "Спутник V" и "Спутник Лайт" разработаны на основе безопасной и проверенной на протяжении более 30 лет технологии аденовирусных векторов человека и не связаны с такими серьезными нежелательными явлениями, как миокардит или перикардит.&nbsp;

"Спутник V" показал 96% эффективность против летальных случаев дельта-штамма коронавируса

При этом среди лиц моложе 50 лет эффективность достигла 100%, говорится в исследовании российских ученых, опубликованном в медицинском журнале Саудовской Аравии Journal of Infection and Public Health

МОСКВА, 25 апреля. /ТАСС/. Вакцина "Спутник V" продемонстрировала высокую эффективность на уровне 96% против летальных случаев заболевания дельта-вариантом коронавируса. Такие данные содержатся в исследовании российских ученых в медицинском журнале Саудовской Аравии Journal of Infection and Public Health, сообщили в пресс-службе Российского фонда прямых инвестиций (РФПИ).

В исследование были включены данные более 128 тыс. жителей Москвы, разделенных на группы вакцинированных "Спутником V", а также переболевших коронавирусом и контрольную группу без иммунитета к SARS-CoV-2. Проанализированы данные о смерти среди участников исследования, произошедшие с 1 июня по 31 августа 2021 года. Эффективность против летальных случаев составила 96% при вакцинации обоими компонентами "Спутника V", при этом среди лиц моложе 50 лет эффективность достигла 100%.

Авторы утверждают, что это первое исследование, демонстрирующее эффективность "Спутника V" в снижении смертности от коронавируса в период преобладания дельта-варианта. Исследование также оценивало влияние вакцинации "Спутником V" на общую, не связанную с коронавирусом смертность и подтвердило полную безопасность препарата: продемонстрировано отсутствие повышения смертности от побочных эффектов вакцинации, включая смерть от сосудистых или онкологических осложнений.

Вакцина "Спутник V" одобрена в 71 стране с общей численностью населения более 4 млрд человек, а "Спутник Лайт" - более чем в 30 странах. "Спутник V" и "Спутник Лайт" разработаны на основе безопасной и проверенной на протяжении более 30 лет технологии аденовирусных векторов человека и не связаны с такими серьезными нежелательными явлениями, как миокардит или перикардит. 

https://tass.ru/obschestvo/17603681



Товарооборот России и стран Центральной Азии вырос в 2022 году на 15%


Он превысил $42 млрд


ТАШКЕНТ, 25 апреля. /ТАСС/. Торговый оборот России и стран Центральной Азии увеличился по итогам прошлого года по сравнению с предыдущим годом на 15% и составил более $42 млрд. Об этом сообщил вице-премьер - глава Минпромторга РФ Денис Мантуров в ходе Международной промышленной выставки "Иннопром. Центральная Азия", проходящей в столице Узбекистана.
"Центральная Азия занимает лидирующие позиции в этом направлении. И могу привести пример в цифрах: прошлый год рост по сравнению с 2021 годом +15%, торговый оборот со странами Центральной Азии - мы уже превысили $42 млрд", - сказал он.
Ранее в ходе выступления Мантуров зачитал обращение президента РФ Владимира Путина к участникам выставки. Как указал глава российского государства, по итогам прошлого года двусторонний товарооборот между Россией и Узбекистаном возрос более чем на четверть.&nbsp;

Товарооборот России и стран Центральной Азии вырос в 2022 году на 15%

Он превысил $42 млрд

ТАШКЕНТ, 25 апреля. /ТАСС/. Торговый оборот России и стран Центральной Азии увеличился по итогам прошлого года по сравнению с предыдущим годом на 15% и составил более $42 млрд. Об этом сообщил вице-премьер - глава Минпромторга РФ Денис Мантуров в ходе Международной промышленной выставки "Иннопром. Центральная Азия", проходящей в столице Узбекистана.

"Центральная Азия занимает лидирующие позиции в этом направлении. И могу привести пример в цифрах: прошлый год рост по сравнению с 2021 годом +15%, торговый оборот со странами Центральной Азии - мы уже превысили $42 млрд", - сказал он.

Ранее в ходе выступления Мантуров зачитал обращение президента РФ Владимира Путина к участникам выставки. Как указал глава российского государства, по итогам прошлого года двусторонний товарооборот между Россией и Узбекистаном возрос более чем на четверть. 

https://tass.ru/ekonomika/17600953 

В Москве ввели новое опытное производство научного института авиастроения. 


Это позволит не только расширить номенклатуру продукции, но и создавать конструктивно более сложные изделия, отметил глава департамента инвестиционной и промышленной политики Владислав Овчинский.

























Центральный институт авиационного моторостроения имени П. И. Баранова расширил опытное производство, площадь опытно-экспериментального производства выросла более чем на 3 тыс. кв. м. Об этом в среду сообщили в пресс-службе столичного департамента инвестиционной и промышленной политики.
"В Центральном институте авиационного моторостроения имени П. И. Баранова (ЦИАМ) ввели в эксплуатацию новый участок опытного производства с современным станочным оборудованием, что позволит не только расширить номенклатуру продукции, но и создавать конструктивно более сложные изделия. &lt;&hellip;&gt; Площадь опытно-экспериментального производства научного института увеличилась больше чем на 3 тыс. кв. м. В новом цехе разместили около 50 современных станков, которые преимущественно изготовлены отечественными производителями. Открытие нового участка позволит расширить ассортимент изделий и обеспечить изготовление сложнейших опытных образцов деталей авиадвигателей", - сказал глава департамента Владислав Овчинский.
Отмечается, что ЦИАМ входит в НИЦ "Институт имени Н. Е. Жуковского". Это единственная в стране научно-исследовательская организация, где проводят комплексные научные исследования и научное сопровождение разработок в области авиационного двигателестроения. Все отечественные авиационные двигатели создавались при непосредственном участии ЦИАМ и проходили доводку на стендах института. Опытное производство является завершающей стадией опытно-конструкторских или научно-исследовательских работ по созданию новых видов продукции или технологических процессов.
"Для изготовления любой детали авиадвигателя требуется высокоточное и высокопроизводительное оборудование. Наш институт непосредственно работает с высокими технологиями, здесь они рождаются и получают "путевку в жизнь". Основная задача преобразований - это соответствие современным требованиям и стандартам с заделом на будущее, что дает возможность нашему опытному производству на высоком инженерно-техническом уровне реализовывать "в железе" сложные изделия", - уточнил генеральный директор ЦИАМ Андрей Козлов.
Как добавили в пресс-службе, сегодня производственные мощности позволяют закрывать все потребности подразделений института, задействованных в испытаниях, а также сторонних предприятий, которые заказывают услуги по проектированию и изготовлению деталей и узлов различной сложности. В конструкторском бюро разрабатывают различную станочную оснастку, на 3D-принтере печатают нестандартные детали из различных металлов и сплавов: корпуса сложной конфигурации, турбинные моноколеса, сопловые и рабочие лопатки турбин и многое другое. На предприятии также освоили лазерную сварку, наплавку и резку металла, активно внедряют работы с портальной измерительной машиной.&nbsp;

В Москве ввели новое опытное производство научного института авиастроения.
Это позволит не только расширить номенклатуру продукции, но и создавать конструктивно более сложные изделия, отметил глава департамента инвестиционной и промышленной политики Владислав Овчинский.

Центральный институт авиационного моторостроения имени П. И. Баранова расширил опытное производство, площадь опытно-экспериментального производства выросла более чем на 3 тыс. кв. м. Об этом в среду сообщили в пресс-службе столичного департамента инвестиционной и промышленной политики.

"В Центральном институте авиационного моторостроения имени П. И. Баранова (ЦИАМ) ввели в эксплуатацию новый участок опытного производства с современным станочным оборудованием, что позволит не только расширить номенклатуру продукции, но и создавать конструктивно более сложные изделия. <…> Площадь опытно-экспериментального производства научного института увеличилась больше чем на 3 тыс. кв. м. В новом цехе разместили около 50 современных станков, которые преимущественно изготовлены отечественными производителями. Открытие нового участка позволит расширить ассортимент изделий и обеспечить изготовление сложнейших опытных образцов деталей авиадвигателей", - сказал глава департамента Владислав Овчинский.

Отмечается, что ЦИАМ входит в НИЦ "Институт имени Н. Е. Жуковского". Это единственная в стране научно-исследовательская организация, где проводят комплексные научные исследования и научное сопровождение разработок в области авиационного двигателестроения. Все отечественные авиационные двигатели создавались при непосредственном участии ЦИАМ и проходили доводку на стендах института. Опытное производство является завершающей стадией опытно-конструкторских или научно-исследовательских работ по созданию новых видов продукции или технологических процессов.

"Для изготовления любой детали авиадвигателя требуется высокоточное и высокопроизводительное оборудование. Наш институт непосредственно работает с высокими технологиями, здесь они рождаются и получают "путевку в жизнь". Основная задача преобразований - это соответствие современным требованиям и стандартам с заделом на будущее, что дает возможность нашему опытному производству на высоком инженерно-техническом уровне реализовывать "в железе" сложные изделия", - уточнил генеральный директор ЦИАМ Андрей Козлов.

Как добавили в пресс-службе, сегодня производственные мощности позволяют закрывать все потребности подразделений института, задействованных в испытаниях, а также сторонних предприятий, которые заказывают услуги по проектированию и изготовлению деталей и узлов различной сложности. В конструкторском бюро разрабатывают различную станочную оснастку, на 3D-принтере печатают нестандартные детали из различных металлов и сплавов: корпуса сложной конфигурации, турбинные моноколеса, сопловые и рабочие лопатки турбин и многое другое. На предприятии также освоили лазерную сварку, наплавку и резку металла, активно внедряют работы с портальной измерительной машиной. 

https://tass.ru/ekonomika/17557781


В России в 2023 году начнутся испытания технологии для импортозамещения печатных плат













МОСКВА, 19 апр - РИА Новости.&nbsp;Российские ученые разработали отечественные растворы для критически важного этапа создания печатных плат для электроники - металлизации их отверстий, испытания намечены на вторую половину 2023 года, сообщили РИА Новости в пресс-службе Российского химико-технологического университета им. Д. И. Менделеева (РХТУ).



&laquo;
"Исследователи Российского химико-технологического университета им. Д. И. Менделеева (РХТУ) создали новые химические композиции &mdash; растворы для меднения элементов печатных плат. Разработка российских химиков позволит снизить и постепенно исключить зависимость отечественных производств от зарубежных поставок в области гражданской и специальной электроники. Проведение опытно-промышленных испытаний новых композиций запланировано на 2023 год", - сообщили в пресс-службе.



В университете пояснили, что с развитием промышленности требования к печатным платам, которые являются основным компонентом любого электронного устройства, ужесточаются, усложняется их конструкция и возрастает класс точности. Определяющую роль в обеспечении качества плат играет трудоемкий процесс металлизации сквозных отверстий, в ходе которого на поверхности диэлектрика формируется токопроводящий медный слой.







С ростом класса точности многослойных печатных плат становится все труднее обеспечивать металлизацию отверстий, и для быстрого создания качественного токопроводящего слоя требуются высокотехнологичные процессы металлизации. Как рассказала одна из авторов новой разработки Венера Алешина, после введения антироссийских санкций ряд зарубежных компаний отказались от поставки в Россию химии, необходимой для этого процесса.







На кафедре инновационных материалов и защиты от коррозии РХТУ были разработаны десять композиций для обработки поверхностей в производстве печатных плат, которые были протестированы на действующих производствах. Также на кафедре занялись разработкой композиций и для других стадий технологического процесса, в том числе для химического и гальванического меднения отверстий печатных плат.









Ученые исследовали процессы химического и электрохимического осаждения меди на диэлектрическую основу, влияние на эти процессы природы и концентрации компонентов растворов и различных технологических характеристик процесса, а также свойства получаемых покрытий. Благодаря современному комплексу пробоподготовки и инвертированному металлургическому микроскопу им удалось провести необходимые эксперименты, чтобы подобрать комплекс органических добавок, обеспечивающих требуемую равномерность медных покрытий в отверстиях. По словам Алешиной, сейчас "работы идут к логическому завершению".


"Разработаны раствор химического меднения, не уступающий зарубежному аналогу по технологическим параметрам (стабильность, скорость осаждения) и свойствам осаждающихся покрытий (сплошность в отверстиях, однородность и компактность), а также отечественный электролит меднения сквозных отверстий плат, позволяющий получать покрытия (как внутри отверстий, так и на поверхности), сопоставимые по равномерности и блеску с зарубежным аналогом", &mdash; рассказала она.


Сейчас идет окончательная доработка технологии, в том числе разработка алгоритма корректировок электролита в процессе эксплуатации. Начало опытно-промышленных испытаний на действующем производстве запланировано на третий-четвертый кварталы 2023 года, отметили в пресс-службе.

В России в 2023 году начнутся испытания технологии для импортозамещения печатных плат

МОСКВА, 19 апр - РИА Новости. Российские ученые разработали отечественные растворы для критически важного этапа создания печатных плат для электроники - металлизации их отверстий, испытания намечены на вторую половину 2023 года, сообщили РИА Новости в пресс-службе Российского химико-технологического университета им. Д. И. Менделеева (РХТУ).
«
"Исследователи Российского химико-технологического университета им. Д. И. Менделеева (РХТУ) создали новые химические композиции — растворы для меднения элементов печатных плат. Разработка российских химиков позволит снизить и постепенно исключить зависимость отечественных производств от зарубежных поставок в области гражданской и специальной электроники. Проведение опытно-промышленных испытаний новых композиций запланировано на 2023 год", - сообщили в пресс-службе.
В университете пояснили, что с развитием промышленности требования к печатным платам, которые являются основным компонентом любого электронного устройства, ужесточаются, усложняется их конструкция и возрастает класс точности. Определяющую роль в обеспечении качества плат играет трудоемкий процесс металлизации сквозных отверстий, в ходе которого на поверхности диэлектрика формируется токопроводящий медный слой.
С ростом класса точности многослойных печатных плат становится все труднее обеспечивать металлизацию отверстий, и для быстрого создания качественного токопроводящего слоя требуются высокотехнологичные процессы металлизации. Как рассказала одна из авторов новой разработки Венера Алешина, после введения антироссийских санкций ряд зарубежных компаний отказались от поставки в Россию химии, необходимой для этого процесса.
На кафедре инновационных материалов и защиты от коррозии РХТУ были разработаны десять композиций для обработки поверхностей в производстве печатных плат, которые были протестированы на действующих производствах. Также на кафедре занялись разработкой композиций и для других стадий технологического процесса, в том числе для химического и гальванического меднения отверстий печатных плат.
Ученые исследовали процессы химического и электрохимического осаждения меди на диэлектрическую основу, влияние на эти процессы природы и концентрации компонентов растворов и различных технологических характеристик процесса, а также свойства получаемых покрытий. Благодаря современному комплексу пробоподготовки и инвертированному металлургическому микроскопу им удалось провести необходимые эксперименты, чтобы подобрать комплекс органических добавок, обеспечивающих требуемую равномерность медных покрытий в отверстиях. По словам Алешиной, сейчас "работы идут к логическому завершению".
"Разработаны раствор химического меднения, не уступающий зарубежному аналогу по технологическим параметрам (стабильность, скорость осаждения) и свойствам осаждающихся покрытий (сплошность в отверстиях, однородность и компактность), а также отечественный электролит меднения сквозных отверстий плат, позволяющий получать покрытия (как внутри отверстий, так и на поверхности), сопоставимые по равномерности и блеску с зарубежным аналогом", — рассказала она.
Сейчас идет окончательная доработка технологии, в том числе разработка алгоритма корректировок электролита в процессе эксплуатации. Начало опытно-промышленных испытаний на действующем производстве запланировано на третий-четвертый кварталы 2023 года, отметили в пресс-службе.

https://ria.ru/20230419/ispytaniya-1866216183.html


Россия нарастила экспорт удобрений в Индию в 2022 году в 3,4 раза


В основном поставлены комплексные минеральные, азотные и калийные удобрения, сообщил вице-премьер - глава Минпромторга Денис Мантуров


НЬЮ-ДЕЛИ, 18 апреля. /ТАСС/. Россия по итогам прошлого года увеличила объем экспортных поставок удобрений в Индию в физическом выражении в 3,4 раза, есть заинтересованность в их дальнейшем наращивании. Об этом рассказал журналистам вице-премьер - глава Минпромторга РФ Денис Мантуров.
"Россия активно поставляет минеральные удобрения в Индию: в 2022 году поставки всех видов удобрений по сравнению с 2021 годом выросли в физическом выражении в 3,4 раза. В основном поставляли комплексные минеральные, азотные и калийные удобрения и в 2023 году ожидаем сохранение положительной динамики поставок минеральных удобрений нашим партнерам из Индии", - сказал он. В стоимостном выражении показатель вырос в 6,4 раза, добавил вице-премьер.
Отвечая на вопрос о возможности увеличения поставок, Мантуров заявил, что Россия заинтересована в этом. "У нас объемы производства превышают объемы потребления внутреннего рынка в 2,5 раза, поэтому ресурсов для увеличения объемов поставок достаточно", - пояснил вице-премьер.
В декабре прошлого года сообщалось, что Индия намерена увеличить объем импорта удобрений из России, поскольку стоимость их производства на ее собственных предприятиях выросла из-за высоких цен на газ, и намерена делать это "так долго, как это возможно".&nbsp;

Россия нарастила экспорт удобрений в Индию в 2022 году в 3,4 раза

В основном поставлены комплексные минеральные, азотные и калийные удобрения, сообщил вице-премьер - глава Минпромторга Денис Мантуров

НЬЮ-ДЕЛИ, 18 апреля. /ТАСС/. Россия по итогам прошлого года увеличила объем экспортных поставок удобрений в Индию в физическом выражении в 3,4 раза, есть заинтересованность в их дальнейшем наращивании. Об этом рассказал журналистам вице-премьер - глава Минпромторга РФ Денис Мантуров.

"Россия активно поставляет минеральные удобрения в Индию: в 2022 году поставки всех видов удобрений по сравнению с 2021 годом выросли в физическом выражении в 3,4 раза. В основном поставляли комплексные минеральные, азотные и калийные удобрения и в 2023 году ожидаем сохранение положительной динамики поставок минеральных удобрений нашим партнерам из Индии", - сказал он. В стоимостном выражении показатель вырос в 6,4 раза, добавил вице-премьер.

Отвечая на вопрос о возможности увеличения поставок, Мантуров заявил, что Россия заинтересована в этом. "У нас объемы производства превышают объемы потребления внутреннего рынка в 2,5 раза, поэтому ресурсов для увеличения объемов поставок достаточно", - пояснил вице-премьер.

В декабре прошлого года сообщалось, что Индия намерена увеличить объем импорта удобрений из России, поскольку стоимость их производства на ее собственных предприятиях выросла из-за высоких цен на газ, и намерена делать это "так долго, как это возможно". 

https://tass.ru/ekonomika/17547301

Правительство расширило возможности заключения специальных инвестиционных контрактов
В перечень российских научных организаций, которые предоставляют инвесторам оценку уровня применяемых технологий, их актуальности и конкурентоспособности, войдут еще 10 структур из сфер пищевого и сельскохозяйственного машиностроения, а также биотехнологий.
В рамках работы механизма СПИК 2.0 решение позволит предприятиям быстрее выходить на серийный выпуск высокотехнологичных товаров. Например:масел,биодобавок,промышленных кислот,глицерина,ветеринарных вакцин,разлагаемого биопластика для упаковки.
&laquo;Рассчитываем, что эти меры будут способствовать активному внедрению высокотехнологичных решений в агропроме, результатом чего станет наращивание объемов продовольствия как для российского рынка, так и на экспорт. Также повысится привлекательность инвестиций в наш агропромышленный комплекс, а значит, появится больше новых рабочих мест в наших регионах&raquo;, &ndash; подчеркнул Михаил Мишустин.
В рамках механизма СПИК инвестор в предусмотренные контрактом сроки обязуется реализовать инвестиционный проект по внедрению или разработке и внедрению современной технологии для освоения на ее основе серийного производства промышленной продукции на территории России.
Государство со своей стороны гарантирует такому инвестору выгодные, понятные и неизменные условия для вложений, в том числе налоговые льготы и особые условия аренды земли без проведения торгов.

Правительство расширило возможности заключения специальных инвестиционных контрактов

В перечень российских научных организаций, которые предоставляют инвесторам оценку уровня применяемых технологий, их актуальности и конкурентоспособности, войдут еще 10 структур из сфер пищевого и сельскохозяйственного машиностроения, а также биотехнологий.

В рамках работы механизма СПИК 2.0 решение позволит предприятиям быстрее выходить на серийный выпуск высокотехнологичных товаров. Например:
масел,
биодобавок,
промышленных кислот,
глицерина,
ветеринарных вакцин,
разлагаемого биопластика для упаковки.

«Рассчитываем, что эти меры будут способствовать активному внедрению высокотехнологичных решений в агропроме, результатом чего станет наращивание объемов продовольствия как для российского рынка, так и на экспорт. Также повысится привлекательность инвестиций в наш агропромышленный комплекс, а значит, появится больше новых рабочих мест в наших регионах», – подчеркнул Михаил Мишустин.

В рамках механизма СПИК инвестор в предусмотренные контрактом сроки обязуется реализовать инвестиционный проект по внедрению или разработке и внедрению современной технологии для освоения на ее основе серийного производства промышленной продукции на территории России.

Государство со своей стороны гарантирует такому инвестору выгодные, понятные и неизменные условия для вложений, в том числе налоговые льготы и особые условия аренды земли без проведения торгов.

https://t.me/government_rus/7002